隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，對鋼的綜合性能要求也日趨嚴格，相應(yīng)地對鋼的材質(zhì)要求越來越高。非金屬夾雜物作為獨立相存在于鋼中，破壞了鋼基體的連續(xù)性，加大了鋼中組織的不均勻性，嚴重影響了鋼的各種性能。

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例如，非金屬夾雜物導致應(yīng)力集中，引起斷裂；夾雜物的數(shù)量過多且分布不均勻會明顯降低鋼的塑性、韌性、焊接性以及耐腐蝕性；鋼中呈網(wǎng)狀存在的硫化物會造成熱脆性。因此，夾雜物的數(shù)量和分布被認定是評定鋼材質(zhì)量的一個重要指標，并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測項目之一。

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01鋼中非金屬夾雜物來源分類

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夾雜物的來源：

鋼中非金屬夾雜物按其形成原因可分為兩類：即內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。

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鋼中非金屬夾雜物的分類：

按夾雜物的化學組成可分為：氧化物系夾雜物、硫化物系夾雜物、氮化物系夾雜物、硅酸鹽系夾雜物。

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在生產(chǎn)檢驗中又根據(jù)夾雜物的塑性及分布特性分為：脆性夾雜物、塑性夾雜物、球狀不變形夾雜物、半塑性夾雜物等。

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除此之外，夾雜物還可根據(jù)化學穩(wěn)定性的不同，分為易溶于稀酸，甚至在水中就能分解的不穩(wěn)定夾雜物和在熱的濃酸中才能溶解的穩(wěn)定夾雜物。或按照鋼的類型和成分分類等。

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02非金屬夾雜物對鋼產(chǎn)品造成的影響

非金屬夾雜物是金屬的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋的根源之一，它們分布在金屬的基體組織中，猶如金屬中分布了許多強度極低的空隙。當受到外力作用時，隨金屬的變形流動，這些非金屬夾雜所形成的空隙就會被拉長、延伸而形成顯微裂紋或裂紋。因此，非金屬夾雜物對與斷裂過程有關(guān)的一系列指標（如塑性、韌性、疲勞性能）帶來很大影響。

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非金屬夾雜物的存在對鋼及其產(chǎn)品的質(zhì)量則起著極大的作用。硫化物夾雜造成鋼的熱脆性。在鋼的冷態(tài)下，這些夾雜物影響其強度和延展性。某些硬的角狀夾雜物明顯降低鋼材的斷面收縮率。

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非金屬夾雜物對鋼的抗拉強度影響更大，優(yōu)良的鋼材破斷時屬塑性斷裂，當鋼中存在夾雜物聚集或夾雜物沿晶界分布時，其斷裂往往起始于這些地方，從而使強度急劇降低。

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對于外來的粗大夾雜物，其影響也很大，在冷彎或抗拉試驗時，試樣通常出現(xiàn)折疊、翻皮、斷口中出現(xiàn)大量球狀顆粒白色夾雜物等缺陷，都是因操作不當導致大量夾雜物殘留鋼中所致。

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03非金屬夾雜物定量評級

鋼中非金屬夾雜物的金相檢驗包括夾雜物類型的定性和定量評級。夾雜物的檢驗評定可按照GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》來進行。

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夾雜物評級方法

標準中規(guī)定了A法（最惡劣視場評定）和B法（逐個視場評定）兩種檢驗評定方法，規(guī)定在100倍放大率下進行觀察，評定采用實際面積為0.5mm2、實際視場邊長為0.71mm的正方形視場。

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夾雜物的級別

每個類型夾雜物分為0.5、1、1.5、2、2.5、3共六個等級，級別數(shù)字越大，表示夾雜物的數(shù)量越多或尺寸越大，即硫化物類、氧化鋁類，硅酸鹽類夾雜物的長度或串（鏈）狀夾雜物長度是遞增的、球狀氧化物類夾雜物的數(shù)量是遞增的、單顆粒球狀夾雜物的直徑是遞增的。在GB/T 10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》標準中，對兩夾雜物之間的間距也有相關(guān)規(guī)定，避免對同一視場出現(xiàn)的同類多條夾雜物產(chǎn)生錯誤評定。

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碳素鋼和合金鋼中非金屬夾雜物主要有硫化物、氧化物、硅酸鹽、氮化物等。這些非金屬夾雜物往往是工件失效的主要原因之一。

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鋼中非金屬夾雜物含量雖然少，但對鋼的性能影響較大，所以必須對它進行定性和定量的檢測。根據(jù)夾雜物在顯微鏡下不同的光學特征，可以定性鑒定鋼中非金屬夾雜物類別，再結(jié)合有關(guān)標準和相關(guān)微區(qū)成分分析可以定量評定夾雜物的級別，綜合來判定鋼的質(zhì)量，進而找出規(guī)律，改進工藝，盡可能減少有害夾雜物的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。